כדי שכלי חיתוך CNC ישיגו את המצב של "להיות קשה בלי להיות שביר, וקשיח בלי להיות רך", המפתח טמון בשילוב הסביר של פרופורציה של חומרים, עיצוב מבני וטיפול בתהליך. באמצעות שיתוף פעולה של שלושת ההיבטים הללו, ניתן להגיע להתאמה מאוזנת של קשיחות וקשיחות.
Ⅰ. ויסות פרופורציה של חומרים: מיטוב ביצועים מהמקור
①. קובלט מתווסף לקרביד צמנט כמרכיב מחייב, וכמות הקובלט המוספת היא בדרך כלל בין 3% ל-10%. ככל שהתכולה גבוהה יותר, כך הקשיחות תהיה טובה יותר, אך הקשיות תקטן מעט, אותה ניתן להתאים באופן גמיש בהתאם לתרחישי היישום בפועל.
②. באמצעות פרופורציה מדעית של יסודות סגסוגת כגון כרום, מוליבדן וטונגסטן, בשילוב עם טיפולי כיבוי וטמפרור, פלדה במהירות גבוהה שומרת על רמת קשיות של HRC 63-66 תוך שיפור נוסף של עמידות הפגיעה שלה.
③. אמצו תכנית שילוב חומרים מרוכבים, כגון להבי PCD או CBN בשילוב עם גופי כלי קרביד מוצק. ראש החותך אחראי על פעולות חיתוך-גבוהות, בעוד שגוף הכלי מספק תמיכה יציבה בקשיחות.
II. אופטימיזציה של צורה מבנית: הפחתת בעיות ריכוז מתח
①. קצה הלהב מעוגל או משופשף כדי למנוע סתתים הנגרמים מריכוז מתח בקצוות חדים, מה שמשפר את עמידות הפגיעה תוך הבטחת חדות החיתוך.
②. בצע אופטימיזציה של עיצוב חריץ הכלי, כגון הגדלת עיקול הכיפוף של חליל השבב, הפחתת השינוי הפתאומי בעובי דופן החריץ והפחתת הצטברות הרטט והלחץ במהלך תהליך החיתוך.
③. גוף החותך מאמץ מבנה חלול או עיצוב מדורג. על בסיס הבטחת קשיחות, הוא סופג אנרגיית השפעה באמצעות עיוות מבני כדי לשפר את היציבות הכוללת.
III. שדרוג הטיפול בתהליך: השלמת חסרונות ביצועים
①. קרביד צמנט מאמץ טכנולוגיית סינטר עם גרגירים עדינים או אפילו -עדינים במיוחד. ככל שגודל הגרגיר קטן יותר, כך ההשפעה הסינרגטית בין קשיות וקשיחות אידיאלית יותר.
②. בצע תהליכי ציפוי פני השטח, כגון ציפוי TiAlN ו-AlCrN, אשר יכולים לא רק להגביר את קשיות פני השטח למעל HV3000 אלא גם להפחית את אובדן החיכוך במהלך החיתוך, ובכך להגן בעקיפין על הקשיחות של קצה החיתוך.
③. בצע טיפול פסיבציה בקצה החיתוך, הסר סדקים בקצה החיתוך באמצעות שחיקה קלה, כך שביצועי הקשיות יוכלו לשחק בצורה יציבה יותר ולמנוע שבר שביר.
